新开桶装水厂的设备保养维护至关重要，它直接关系到桶装水的质量和设备的使用寿命，以下是一些主要设备的保养维护方法：

水处理设备

预处理设备

（1）多介质过滤器：定期反冲洗，一般每周 1 - 2 次，以去除滤料中的杂质。反冲洗时要控制好水流速度和时间，避免滤料流失。每隔 3 - 6 个月，检查滤料的损耗情况，及时补充或更换。

（2）活性炭过滤器：定期进行反冲洗，去除活性炭表面吸附的有机物和余氯等杂质。每隔 6 - 12 个月，更换活性炭，以保证其吸附效果。

（3）软化器：定期检查软化树脂的交换能力，当出水硬度不符合要求时，对树脂进行再生。再生剂一般采用盐水，按照设备说明书的要求配制和使用。同时，每年检查树脂的破损情况，如有大量破损，需更换树脂。

反渗透设备

（1）检查膜元件：每周检查膜元件的外观，看是否有污染、破损或泄漏。定期检测反渗透系统的产水量、脱盐率和压差等指标，如发现产水量下降或脱盐率降低，可能是膜元件受到污染，需要进行清洗。

（2）清洗膜元件：根据水质情况和设备运行状况，一般每 3 - 6 个月对膜元件进行化学清洗。使用专用的膜清洗剂，按照规定的浓度和操作步骤进行清洗，去除膜表面的污垢和微生物。

（3）保护反渗透膜：在设备停机时，要对反渗透膜进行保护，防止膜元件干燥或受到微生物污染。可以采用充满保护液（如亚硫酸氢钠溶液）的方式进行保护，定期更换保护液。

灌装机

（1）日常清洁：每次开机前和关机后，都要用干净的湿布擦拭灌装机的机身、灌装头和输送带等部位，去除灰尘、水渍和残留的水渍。

（2）定期润滑：对灌装机的传动部件，如链条、齿轮、轴承等，定期涂抹食品级润滑油，一般每 2 - 3 周进行一次，以减少磨损，保证设备运行顺畅。

（3）检查灌装精度：每周检查灌装头的灌装量是否准确，如有偏差，及时调整灌装阀或计量装置。同时，检查灌装头的密封性能，防止漏水或漏液。

（4）维护电气系统：定期检查灌装机的电气系统，包括电线、插头、插座和控制器等，确保连接牢固，无松动或短路现象。如有电气故障，应由专业电工进行维修。

杀菌设备

（1）紫外线杀菌器：定期清洁紫外线灯管表面的灰尘和水垢，一般每周 1 - 2 次，以保证紫外线的透过率。每隔 6 - 12 个月，更换紫外线灯管，以确保杀菌效果。同时，检查杀菌器的石英套管是否有破损，如有破损，应及时更换，防止水进入灯管。

（2）臭氧发生器：定期检查臭氧发生器的运行参数，如臭氧产量、浓度等，确保其在正常范围内。每隔 3 - 6 个月，对臭氧发生器进行全面检查，清理内部的灰尘和杂物，检查放电电极和冷却系统是否正常。同时，检查臭氧输送管道是否有泄漏，如有泄漏，及时修复或更换管道。

封盖机

（1）检查封盖质量：每次封盖后，随机抽取若干桶检查封盖的密封性和牢固性，如发现封盖不紧或有泄漏，及时调整封盖机的参数或更换封盖模具。

（2）保养传动部件：对封盖机的传动部件，如电机、皮带、齿轮等，定期进行检查和保养。每隔 2 - 3 周，给传动部件添加润滑油，防止磨损。同时，检查皮带的张紧度，如有松动，及时调整。

（3）清洁机身：每天工作结束后，清理封盖机的机身和封盖模具，去除灰尘、油污和残留的封盖材料。定期用专用的清洁剂清洗封盖模具，以保证封盖的质量。

其他辅助设备

（1）空压机：定期排放空压机储气罐中的冷凝水，每天至少 1 - 2 次，防止水分进入压缩空气系统，影响设备运行。每隔 1 - 2 个月，更换空压机的空气滤清器和机油滤清器，同时补充或更换润滑油。每年对空压机进行全面保养，检查活塞、气缸、阀门等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）叉车：每次使用前，检查叉车的轮胎气压、刹车系统和灯光是否正常。定期对叉车的发动机、变速箱、液压系统等进行保养，按照设备说明书的要求更换机油、齿轮油和液压油。每隔 3 - 6 个月，检查叉车的链条、门架等部件的磨损情况，及时调整或更换。

为了确保设备保养维护工作的顺利进行，桶装水厂应建立完善的设备档案和保养维护记录，详细记录设备的型号、规格、购买日期、维护保养情况等信息。同时，制定设备保养维护计划，明确保养维护的内容、时间和责任人，确保设备始终处于良好的运行状态。