一、原水预处理部分维护

过滤设备

（1）石英砂过滤器：定期（一般 1 - 3 个月）反冲洗石英砂过滤器，以去除积累在石英砂表面的杂质。反冲洗时，需要控制好反冲洗的强度和时间，避免石英砂流失。例如，反冲洗强度可以控制在 12 - 15L/（m²・s），时间大约 3 - 5 分钟。每年检查石英砂的磨损情况，必要时进行补充或更换。

（2）活性炭过滤器：同样需要定期反冲洗，频率和石英砂过滤器类似。此外，由于活性炭会吸附饱和，根据水质和使用情况，大约每 6 - 12 个月更换活性炭。在更换活性炭时，要确保活性炭的填充均匀，避免出现空隙影响过滤效果。

软化器（如果有）：定期再生离子交换树脂，再生周期根据原水硬度和用水量而定，一般为 2 - 7 天。再生过程需要使用特定浓度的盐溶液，按照正确的操作流程进行再生操作。同时，定期检查树脂的损耗情况，当树脂交换容量下降明显时，应及时更换。

（3）精密过滤器：这种过滤器主要过滤微小杂质，滤芯需要定期更换。一般来说，PP 棉滤芯每 1 - 3 个月更换一次，折叠滤芯每 3 - 6 个月更换一次。更换时要注意安装方向正确，并且做好密封，防止漏水。

二、反渗透（RO）系统维护

RO 膜维护

（1）化学清洗：根据水质和运行压力，定期（一般 3 - 6 个月）对 RO 膜进行化学清洗。清洗时要使用合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除金属氧化物，碱性清洗剂用于去除有机物和微生物。清洗过程要严格按照膜制造商的建议操作，控制清洗液浓度、温度和清洗时间。例如，清洗液浓度一般在 0.1% - 0.5%，温度在 25 - 35℃，清洗时间为 30 - 60 分钟。

（2）物理冲洗：在日常运行中，每次停机前要进行淡水冲洗 RO 膜，防止浓水侧的物质沉淀在膜表面。冲洗时间不少于 5 - 10 分钟，以降低膜污染的速度。

（3）压力和流量监测：定期（每天或每周）检查 RO 系统的运行压力和产水流量。如果发现压力升高或产水流量下降明显（如产水量下降超过 15%），要及时分析原因，可能是膜堵塞、泄漏或其他部件故障。

（4）高压泵维护：定期（每月）检查高压泵的润滑油位，不足时要及时补充。每 3 - 6 个月检查一次泵的密封情况，如有泄漏要及时更换密封件。同时，检查泵的进出口压力和电机的运行参数，如电流、温度等，确保泵正常运行。

三、杀菌消毒设备维护

紫外线杀菌设备

（1）灯管更换：定期（6 - 12 个月）检查紫外线杀菌灯的强度，当强度下降到初始强度的 70% 左右时，要及时更换灯管。更换灯管时，要注意避免用手直接接触灯管，防止灯管表面沾染油污影响紫外线透过率。

（2）石英套管清洗：定期（每月）清洁紫外线杀菌设备的石英套管，因为套管表面的污垢会影响紫外线的穿透率。可以使用温和的清洁剂和软布轻轻擦拭，然后用清水冲洗干净。

臭氧消毒设备

（1）臭氧发生器维护：定期（3 - 6 个月）检查臭氧发生器的电极、介电体等部件的磨损情况，如有损坏要及时更换。同时，检查臭氧发生量和浓度，确保其在有效杀菌范围内。

（2）尾气处理装置维护：对于设有臭氧尾气处理装置的设备，要定期（每月）检查尾气处理效果，如采用活性炭吸附的尾气处理方式，要注意活性炭的吸附饱和情况，及时更换活性炭。

四、灌装设备维护

洗桶机维护

（1）喷头检查：定期（每周）检查洗桶机的喷头是否堵塞，如有堵塞要及时清理。可以使用细针或专用的喷头清理工具进行清理。同时，检查喷头的喷水角度和压力，确保能够对水桶内部进行全面、有效的清洗。

（2）毛刷更换（如果有）：如果洗桶机采用毛刷清洗方式，要定期（3 - 6 个月）检查毛刷的磨损情况，当毛刷磨损严重影响清洗效果时，要及时更换。

灌装设备维护

（1）灌装头维护：定期（每天或每周）清理灌装头，防止残留的水滴或杂质影响灌装精度。同时，检查灌装头的密封情况，如有泄漏要及时更换密封件。每 3 - 6 个月对灌装头进行校准，确保灌装量的准确性。

（2）输送带维护：定期（每月）检查灌装设备的输送带，清理输送带表面的污垢和杂物。检查输送带的张紧程度，如过松或过紧要及时调整，并且检查输送带的磨损情况，必要时进行更换。

（3）封盖机维护：定期（每周）检查封盖机的盖子输送轨道是否顺畅，如有堵塞要及时清理。检查封盖头的压力和位置，确保盖子能够紧密地封在桶口上。每 3 - 6 个月对封盖机进行全面检查和调整，包括机械部件的润滑和电气系统的检查。

五、包装及码垛设备维护

贴标机维护

（1）标签输送系统检查：定期（每周）检查贴标机的标签输送系统，包括标签卷轴、传动辊等部件。清理部件表面的灰尘和杂物，确保标签能够顺利输送。检查标签传感器的灵敏度，如有问题要及时调整或更换。

（2）贴标头维护：定期（每月）清理贴标头，防止胶水干结影响贴标效果。检查贴标头的压力和位置，确保标签能够准确地贴在桶身上。

（3）码垛设备维护：定期（每月）检查码垛设备的机械部件，如机械臂、夹具等的磨损情况，如有磨损要及时更换。检查电气系统和控制系统，确保码垛程序的准确性和稳定性。同时，清理设备表面的灰尘和杂物，防止进入设备内部影响运行。